幹熱滅菌箱 幹熱滅菌設備

一．    幹熱滅菌箱 用途簡介
1.DMH係列淨化對開門滅菌烘箱適用於(yu) 製藥、食品、化工行業(ye) 的西林瓶、安瓿瓶、鋁蓋、工器具、及玻璃器皿件滅菌去熱源和固體(ti) 物料幹燥滅菌。
2.DMH係列淨化對開門滅菌烘箱，是我公司近幾年研發的新一代產(chan) 品。在國內(nei) 數百家製藥、食品企業(ye) 均以通過GMP認證，本設備控製係統均采用進口件，控製精度靈敏，運行穩定。
3.觸摸屏、PLC操作係統采用日本或德國（西門子），箱體(ti) 內(nei) 壓力監控采用國內(nei) 儀(yi) 器

二． 幹熱滅菌箱    原理及特點：
1．DMH係列幹熱滅菌烘箱，結合國外製造優(you) 勢，精心設計開發，為(wei) 製藥企業(ye) 采用，符合新版GMP認證製造要求。
2．幹熱滅菌烘箱采用PLC控製，具備手/自動功能，觸摸屏人機界麵，有雙重加熱保護功能。
3．設計高溫度可達300℃，箱內(nei) 達到百級狀態。
4．幹熱滅菌烘箱采用滿焊結構，內(nei) 部拋光，Ra≦0.4，*，無銳角。
5．裝置上留有溫度驗證接口和DOP檢測接口。
6．DMH係列產(chan) 品可供用戶選擇，在配置和尺寸方麵也可根據用戶用途、場地、產(chan) 量等定製。
 

三．     幹熱滅菌烘箱流程描述
Ⅰ.程序啟動及流程控製
1.預備階段（圖①中0點）
2.升溫階段（圖①中0-1點）
3.排濕階段（圖①中0-1點）
4.滅菌階段（圖①中1-2點）
5.降溫階段（圖①中2-3點）
6.結束階段（圖①中3-4點）

四．     技術參數：

五．主要配置

六．圖片展示

七．幹燥滅菌程序的工作曲線
 

如圖①所示，流程的各個(ge) 階段描述如下：
1. 預備階段（圖①中的0點）
1.1 階段描述
在預備階段，設定好滅菌參數如：滅菌溫度250℃，滅菌時間45min,報警溫度值，排濕跟據物料的濕度可階段性的設定排濕溫度和排濕時間等。然後還要滿足下列條件才能啟動程序。
1） 程序在自動狀態;
2） 所有其他的程序都位於(yu) “預備”狀態;
3） 兩(liang) 門都在關(guan) 閉位置；
4） 所有的溫度傳(chuan) 感器正常；
1.2 此階段內(nei) 的報警
 若有上述1.1中的條件不滿足，當按下程序啟動按鈕時，產(chan) 生報警而且觸摸屏顯示報警信息。
1.3 此階段結束條件
操作人員啟動“滅菌階段”
2   升溫階段（圖①中的0-1點）
2.1 升溫階段描述
1）開啟自動按鈕；
2）循環風機啟動；
3）加熱啟動；
4）排濕閥門隨溫度的上升啟動和關(guan) 畢 ；
5）啟動記錄儀(yi) 和打印機直至到結束階段；
2.2 此階段內(nei) 的報警
循環風機保護報警，超溫報警，箱體(ti) 內(nei) 壓力報警。
2.3 此階段結束條件
    T1 ≤設定值
3 排濕階段（圖①中的0-1點）
3.1 排濕階段描述
1） 循環風機啟動；
2） 加熱啟動；
3） 排濕共有5段，排濕閥門根據固化的時間間隔自動開啟、關(guan) 閉；
4） 記錄儀(yi) 和打印機啟動；
3.2 此階段內(nei) 的報警
循環風機保護報警，超溫報警，箱體(ti) 內(nei) 壓力報警。
3.3 此階段結束條件
T1 ≥設定值
4 滅菌階段（圖①中的1-2點）
4.1 滅菌階段描述
1）循環風機啟動；
2）加熱啟動；
3）加熱管根據溫控表PID調節自動開啟和關(guan) 閉；
4）記錄儀(yi) 和打印機啟動；
4.2 此階段內(nei) 的報警
循環風機保護報警，超溫報警，箱體(ti) 內(nei) 壓力報警。
4.3 此階段結束條件
滅菌時間到達設定值（≥45min）
4.4 注釋
    滅菌溫度設定250℃，在滅菌階段，依靠內(nei) 室循環風，將滅菌溫度控製在250℃-251℃之間。
5 降溫階段（圖①中的2-3點）
5.1 降溫階段描述
1） 循環風機啟動；
2） 加熱停止；
3） 冷卻風機啟動；
4） 排濕風機啟動；
5） 排濕閥門啟動；
6） 記錄儀(yi) 和打印機啟動；
5.2 此階段內(nei) 的報警
循環風機保護報警，箱體(ti) 內(nei) 壓力報警
5.3 此階段結束條件
T1≤60℃   
6 結束階段（圖①3-4中的點）
6.1 結束階段描述
1） 補充風機啟動；
2） 內(nei) 室壓力≥20Pa;
3） 記錄儀(yi) 和打印機停止；
4） 打印報告要包括如下內(nei) 容；
a） 實時打印生產(chan) 批次；
b） 升溫、密菌、降溫過程；
c） 箱體(ti) 壓力壓差數據；
d） FH值；
5） 提示程序運行結束；
檢測的結果合格或不合格；