導熱油1立方不鏽鋼加熱攪拌罐

用途特性編輯

攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產(chan) 工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。攪拌罐的結構　攪拌罐由攪拌罐體(ti) 、攪拌罐蓋、攪拌

攪拌罐

器、支承、傳(chuan) 動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

攪拌罐體(ti) 、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。

攪拌罐體(ti) 與(yu) 攪拌罐蓋可采用法蘭(lan) 密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體(ti) 與(yu) 攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。

攪拌罐蓋上部配置有傳(chuan) 動裝置（電機或減速器），由傳(chuan) 動軸驅動攪拌罐內(nei) 的攪拌器。

軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。

由於(yu) 用戶生產(chan) 工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與(yu) 本廠，另行設計製作。

部件組成編輯

攪拌軸

南京騰陽攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳(chuan) 遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與(yu) 攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。

按支承情況，攪拌軸可分為(wei) 懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內(nei) 部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內(nei) 的構件，故應優(you) 先選用。

內(nei) 構件

包括擋板、盤管、導流筒、氣體(ti) 分布器等。

為(wei) 消除攪拌容器內(nei) 液體(ti) 的打旋現象，使被攪拌的液體(ti) 上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nei) 加擋板。通常擋板的寬度約為(wei) 容器內(nei) 直徑的1/12～1/10，其中設備內(nei) 的附件如溫度計、傳(chuan) 熱蛇管或各種支撐體(ti) 也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件"。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會(hui) 增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會(hui) 再增加，此時的工況就稱為(wei) “全擋板條件"。

在攪拌容器內(nei) ，流體(ti) 可沿各個(ge) 方向流向攪拌器，流體(ti) 的行程長短不一，在需要控製回流的速度和方向，用於(yu) 確定某*況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nei) ，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內(nei) 流體(ti) 的攪拌程度，加強攪拌器對流體(ti) 的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內(nei) 流體(ti) 均可通過導流筒內(nei) 強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體(ti) 短路的機會(hui) 。導流筒主要用於(yu) 推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。

傳(chuan) 動裝置

攪拌設備的傳(chuan) 動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。

傳(chuan) 動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個(ge) 方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為(wei) 獲得更佳的混合效果，可以在一個(ge) 攪拌設備內(nei) 使用兩(liang) 根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內(nei) 產(chan) 生的流型，攪拌器基本上可以分為(wei) 軸向流和徑向流兩(liang) 種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於(yu) 軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於(yu) 徑向流攪拌器。

攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nei) ，有時也采用側(ce) 麵插入，底部伸入或側(ce) 麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

加熱裝置或冷卻裝置編輯

一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內(nei) ，溫度應為(wei) 200℃以下，使用壓力低於(yu) 0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產(chan) 條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩(liang) 種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內(nei) 加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內(nei) 外循環，使物料在一定的溫度下不產(chan) 生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。

（注：一般使用加熱或冷卻介質是采取低管口進，高管口出的原理）